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LES SERVOS «INTELLIGENTS»
UNE NOUVELLE FONCTION ANTI-PIÈCES DÉFECTUEUSES

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Découvrez comment MOOG utilise l'assemblage automatisé et l'assurance qualité pour offrir une qualité supérieure

 

Il n'y a aucune marge d'erreur dans la conception et la production de composants de direction et de suspension automobiles. Qu'il s'agisse d'une rotule, d'un bras de suspension, d'un triangle, d'une tige axiale ou d'un autre composant, son objectif principal est d'aider le conducteur et les passagers à rester en sécurité dans une gamme complète de conditions de fonctionnement.

En raison de l'importance de l'enjeu, il est important de comprendre si les exigences d'un constructeur en matière d'ingénierie, de matériaux et d'assemblage sont conformes aux exigences réelles des véhicules d'aujourd'hui. Et sinon, sur quelles marques et quels fournisseurs les installateurs peuvent-ils compter pour offrir la qualité, les performances, la valeur et la sécurité que leurs clients exigent et méritent ?

Ils peuvent se tourner vers MOOG, qui a investi dans les dernières technologies d'assemblage automatisé et de contrôle qualité pour s'assurer que chaque composant de direction et de suspension répond à des normes de qualité et de performance strictes. Bref, il n'y a aucune marge d'erreur en ce qui concerne les pièces livrées dans une boîte MOOG.

« Les fabricants qui disposent de l'échelle et de l'expertise nécessaires pour tirer parti des avantages de l'automatisation intelligente auront une voie claire vers le leadership en matière de qualité par rapport à ceux qui dépendent exclusivement des humains pour assembler et contrôler la qualité des pièces de direction et de suspension », a déclaré Gultekin Hazer, directeur exécutif de la qualité EMEA. , Tenneco.

Tenneco a déployé une variété de machines intelligentes équipées de servomoteurs sophistiqués et de capteurs de précision pour garantir que chaque pièce MOOG assemblée en Europe respecte des tolérances strictes pour plusieurs caractéristiques clés du produit. De plus, cette approche d'assemblage automatisé est combinée à l'intelligence artificielle (IA) pour aider les équipements robotiques à « apprendre » non seulement à identifier les pièces non conformes, mais également à éliminer les futurs problèmes de qualité.

Quand les Servos deviennent « intelligents »

Un servo, abréviation de servomécanisme ou servomoteur, est un actionneur électronique qui utilise des mesures de position, de vitesse et de couple pour contrôler un processus de fabrication automatisé. Tenneco a combiné cette technologie avec l'IA pour effectuer deux tâches fondamentales essentielles à la qualité dans la production de pièces MOOG :

  • Reproduisez les processus d'assemblage afin qu'ils soient 100 % précis
  • Mesurer et enregistrer les aspects clés de chaque processus pour identifier les pièces qui ne répondent pas aux tolérances d'assemblage correspondantes

Ces servos « intelligents » représentent une avancée significative au-delà des processus d'assemblage et d'inspection basés sur l'homme, mais ils ne sont pas nouveaux. Cette technologie a déjà révolutionné la production d'automobiles, d'électronique grand public, d'appareils médicaux et d'innombrables autres produits. Compte tenu des exigences de qualité strictes de bon nombre de ces catégories, il est naturel que l'automatisation intelligente soit appliquée - et c'est pourquoi il s'agit de la stratégie idéale pour la production de pièces de direction et de suspension.

Protection contre les erreurs pour une sécurité accrue

Tenneco utilise des servos intelligents et d'autres technologies automatisées pour éliminer de la production les pièces présentant l'une des dizaines d'erreurs. Ceux-ci inclus:

  • Déformation plastique
  • Valeurs d'assemblage linéaire incorrectes
  • Écarts par rapport aux modèles de force appliquée

Dans chacun de ces cas, que les sous-composants aient été mal assemblés, présentent des tailles de montage incorrectes ou présentent d'autres défauts, la pièce sera automatiquement retirée de la ligne de production et finalement mise au rebut. Avant la mise au rebut, cependant, les ingénieurs MOOG utilisent le flux continu de données générées par la fabrication intelligente pour identifier les causes profondes des problèmes de qualité et modifier les processus pour éviter qu'ils ne se reproduisent. Ainsi, à chaque cycle d'« apprentissage », la ligne de production devient plus efficace et précise et la qualité de chaque pièce MOOG est assurée.

"Il est difficile d'exagérer l'importance de cette capacité", a déclaré Gultekin Hazer. « Un problème de hors tolérance affectant une rotule, un joint axial ou une extrémité de biellette peut être très difficile à détecter pour un client avant d'installer la pièce sur un véhicule.

En choisissant les produits MOOG, le technicien et ses clients peuvent être assurés que chaque pièce a passé les contrôles de qualité les plus stricts possibles en utilisant la technologie moderne.

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